创优工程的详细做法 麻烦速速回复！

一、前期准备阶段

1. 需求诊断：我们首先成立了专项调研组，通过现场走访、问卷调查等方式，收集了127条基层改进建议。记得在去年第三季度，我们花了整整两周时间蹲点生产车间，最终锁定效率低下、能耗过高等6个核心问题。

2. 目标制定：采用SMART原则，将"提升产品质量"这种模糊表述转化为"成品率从92%提升至97%"的具体指标。特别要提醒的是，我们设置了阶梯式目标，将年度目标分解为季度里程碑。

二、实施推进阶段

1. 组织保障：我们创新性地建立了"双组长制"，由技术副总和质量总监共同牵头。每周三的协调会雷打不动，这个制度让跨部门协作效率提升了40%。

2. 过程管控：开发了数字化看板系统，实时监控23个关键节点。去年在处理注塑环节的良率问题时，就是通过系统预警及时发现了模具损耗异常。

三、创新实践要点

1. 技术创新：与高校共建实验室，去年研发的新型复合材料使产品寿命延长了30%。建议建立"创新提案"制度，我们通过这个渠道收集到58项员工创意。

2. 质量革命：推行"零缺陷"运动，实行质量追溯制。记得有批次产品出现色差，我们通过追溯系统在2小时内就锁定了原材料批次问题。

四、验收评估阶段

1. 多维评估：除了常规KPI考核，我们增加了客户满意度权重。去年第三方测评显示，客户投诉率同比下降了65%。

2. 标准化建设：将优秀实践固化为23项操作规范，这点特别重要。我们编制的《优质工序操作指南》现在已成为新员工必修教材。

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